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中粮万威客食品有限公司烟炉班组管理优秀案例

时间: 2018-05-16 10:18 来源: 点击:
班组工作是企业一切工作的落脚点,班组长是企业生产经营一线的指挥者、组织者和管理者,也是把责任落实到岗位的关键。加强班组长队伍建设,首先要从培训工作抓起。通过组织高质量的培训,努
  

  班组工作是企业一切工作的落脚点,班组长是企业生产经营一线的指挥者、组织者和管理者,也是把责任落实到岗位的关键。加强班组长队伍建设,首先要从培训工作抓起。通过组织高质量的培训,努力提高班组长的思想道德水平、经营管理能力、岗位技能水平和市场经济意识。帮助他们更好地适应建立现代企业制度的总体要求,全面贯彻落实企业发展战略。为此,国资委与清华大学研发推出“中央企业班组长岗位管理能力资格认证远程培训项目”。该项目自2009年至今已开展八期,总计112家中央企业十二万余名班组长参训,广大央企踊跃参训,取得了巨大的经济效益和社会效益,在中央企业乃至全国范围内形成了一定的影响力,已经成为中央企业班组长培训工作主渠道。清华班组长远程培训学堂作为广大央企交流沟通的平台,开展学员风采及案例展示活动,欢迎广大参训企业及学员踊跃投稿。(投稿邮箱thbzzpx@tsinghua.edu.cn)。

  中粮万威客食品有限公司烟炉班组

  班组LOGO释义:“猛牛冲天”寓意着脚踏实地,默默耕耘。自主创新,总有一天会实现质变腾飞的价值!

  班组口号:默默耕耘,无怨无悔!

  工作职责:负责所有产品的烟熏技术,确保产品颜色均匀一致,产品质量稳定。

  班组成员:现有职工11名,其中主管1名,班组长3名,技术员2名,生产员工5名。

  班组特点:环境最复杂——烟炉车间温度达40℃以上,熏烟扑鼻刺眼;技术含量最高—— 设备先进而庞大,操作复杂而灵活,是产品质量的最后一道关键控制点;耗能最大——压缩空气、蒸汽、水电、木糠木粒消耗大,是公司节能降本的重点。

  小编有话说

  中粮集团以“确保国家粮食安全,把中国人的饭碗牢牢端在自己手中”为己任,致力于打造具有全球竞争力的世界一流大粮商,担当服务国家宏观调控、维护国家粮食和食品安全,构建具有中粮特色的国有资本投资公司。中粮集团扎实推进基层一线班组长队伍建设,自中央企业班组长远程培训开展以来,报名千余人,学员积极学习,屡获优秀管理员和优秀学员称号,学员参训为企业发展带来了实效。以下为中粮集团旗下中粮万威客为大家带来的案例分享。

  班组自主创新文化

  我们的烟炉班组不但是技术含量高,同时也是车间能耗最大的一个班组,在降本增效方面的改善空间很大。2013年,生产车间添置了一台高速的灌肠机,大大提高了整个香肠班组的生产效率,而当时烟炉班组的生产效率还远远跟不上,灌装好的香肠半成品在香肠车间堆积了一片,无法进入烟熏而造成半成品在车间停滞时间过长,慢慢的出现不同程度的质量问题,轻则会升温失水失重,重则会感染细菌而逐渐变质变味。为此,我们不得不放慢香肠生产速度来确保产品质量。因烟炉瓶颈问题导致整体生产效率降低,设备利用率不足等,解决烟炉班组的瓶颈问题迫在眉睫。

  到底从何下手呢?添设备?改工艺?换方法?还是其他途径呢?只要一有时间,烟炉班组人员便会召集在一起,你一言我一语地积极发表意见,最终大家决定通过增加烟炉车产品悬挂量而提高每炉产品烟熏量,使烟熏效率提升20%,有效解决烟炉瓶颈问题,使车间生产运作变得更加顺畅。

  正当我们为此感到兴奋不已的时候,新问题的出现把我们重新打到了谷底。国产烟炉顶部存在冷点,最顶层的香肠产品吹不干,不能正常烟熏上色,这让我们重新回到了原点。于是我们请求烟炉生产商为我们改良烟炉设备,可是国产烟炉生产商只按他们的理论设计来制造,对于我们的实际生产需要,他们也无从下手,包括我们现用的3代国产烟炉,都是生产商在我们实际生产应用后提供建议而一代代改良的。

  要解决我们的瓶颈问题,班组自主创新是我们唯一的出路。于是我们烟炉班组坚持每周举行一次“头脑风暴”活动,一起深入了解烟炉的运作原理,在实际生产中观察和研究烟炉干燥时的炉内鼓吹规律,发挥集体的聪明智慧。考虑到最顶层的产品吹不干,应该改变热风的方向,让部分热风转向吹向顶部冷点,于是有员工提出在封口处加装一块倾斜的风叶,在实验验证后我们在工程部的协助下一步步在每个炉焊接了风叶,加挂一层香肠产品,实现了我们的生产效率目标,减少生产炉次、缩短生产时间使我们年节约费用20.8万元。

  应用了一段时间,我们发现产品两边出现了严重的烟油问题,我们一起研究发现,风叶粘上了本来向下流动的烟油,干燥时热风把烟油顺势吹到产品上,清洗烟油耗时耗力,如若未经清洗就蒸煮产品,烟油就再也洗不掉了,成了次品。“头脑风暴”活动上,在众多的改良方案里我们又找到了我们想要的答案,把焊接固定的风叶改成可人工转向的,根据我们的实际需要去调整风叶的角度,来达到我们想要的效果。

  就这样我们解决了烟炉班组的瓶颈问题,让整条生产线高效顺畅的运作起来,实现它应有的产能。随着我们对烟炉设备的深入了解、自主创新意识的加强和对实际生产的细心观察与思考,我们发现烟炉顶部的新风入口比较大,导致换风时排出的蒸汽量也大,带走了大量的热能,造成能源的损耗和浪费。于是我们决定在新风入口加装口径小一半的圆环,减少蒸汽热能损耗的同时还提高烟炉升温速度和延长恒温时间,每炉次的香肠生产时间缩短了20-30分钟,年节约费用5.6万元。

  除此之外,我们还改造了烟炉泄压口、用废弃烟炉改造成烟炉车自动清洗系统、增加进口烟炉风口、增加蒸煮炉空间、设计与制作了烟管浸泡清洗专用槽和火腿定位架挂车……2013年,公司在各个班组倡导推动自主创新文化,我们烟炉班组的提案是整个车间数量最多,创经济效益最高的。一共提出改善方案90余个,已完成提案30多个,被评为优秀提案4个,解决了我们生产过程中的大部分瓶颈问题,大大提高了烟炉班组的生产效率和能源利用率,节约成本,减少能源损耗和浪费,全年累计节约金额约200余万元。

  自主创新让我们烟炉班组的生产效益得到质的飞越,我们的优秀成果得到了上级领导的重视和肯定,让我们深刻的体会到,成功的班组管理,除了要增强班组团队的凝聚力,还要提高班组的工作效力和自主创新能力。我们应树立班组管理的好榜样,勇于担当自主创新领头羊的重任,带动整个公司的班组管理建设。

 
 
 

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